通過人體工學(xué)調(diào)查資料可知,目前汽車舉升機(jī)U型槽在生產(chǎn)方面,普遍未充分考慮到員工實(shí)用工具的自然狀態(tài),使得工具的使用疲勞性增加,長此以往不但會(huì)對(duì)員工的身體狀況造成損傷,同時(shí)在極度疲勞的情況下操作工具,也極易對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響,并使產(chǎn)品生產(chǎn)效率降低難以滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。
在經(jīng)過仔細(xì)調(diào)研和研判的基礎(chǔ)上,我們汽車舉升機(jī)對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化,形成了改進(jìn)方案。原有的生產(chǎn)汽車舉升機(jī)的鉸孔工藝刀具選用了國標(biāo)漬38mm的標(biāo)準(zhǔn),其圖面尺寸與標(biāo)準(zhǔn)要求會(huì)存有一定偏差,致使鉸孔直徑脫離需求范圍,為降低偏差對(duì)汽車舉升機(jī)U型槽產(chǎn)品的影響,通常需要對(duì)鉸孔進(jìn)行調(diào)整,才能將其運(yùn)送至后續(xù)工站。為避免鉸孔直徑受影響,在改進(jìn)對(duì)策擬定過程中,需增加鉸孔工序,以便工藝一次成活。為縮短汽車舉升機(jī)U型槽產(chǎn)品的整體生產(chǎn)時(shí)長,并避免物料流線交叉等問題,原有百分之百倒角刀需被拆卸,而存有1%的毛邊,可選用人工去除的措施,以便最大限度降低產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)暮臅r(shí),使產(chǎn)品生產(chǎn)流線更加科學(xué)且合理。
在各項(xiàng)改進(jìn)方案落實(shí)后,結(jié)合各項(xiàng)檢查工具,可知車間作業(yè)的效率性、質(zhì)量性、可控性都得到了較顯著的提升,并且在工序管理方面,使得原本繁瑣的操作流程得到了簡(jiǎn)化,使員工生產(chǎn)壓力得到了降低,也避開了操作流線交叉等風(fēng)險(xiǎn)。